用于反渗水检测仪、超声测流速等医用设备流量校准。
工作原理和系统组成：
通过压缩空气排出压力容器中的工作介质，具体示意图如下图所示。压力容器内充满工作介质，压缩空气经过减压后进入压力容器形成稳定的约0.3MPa的压力，根据要求开启必要指定阀，形成检定回路，利用流量调节阀调节流量。该套装置可通过质量法或标准表法对被检流量计进行检定校准。
质量法工作方法：
1）压力容器1→压力容器2：开启V1、V7、V9（或V10）、V11、V13、V4、V6，其他开关阀门处于关闭状态；
2）压力容器2→压力容器1：开启V2、V8、V9（或V10）、V11、V13、V3、V5，其他开关阀门处于关闭状态。
称量容器内工作介质可导入被检流量计处收集盘内，流入收集容器内，待累积到一定量即可回灌至压力容器内。
标准表法工作方法：
1）首先通过质量法对两标准流量计进行校准；
2）压力容器1→压力容器2：开启V1、V7、V9（>1500L/min同时开启V10）、V12、V4、V6，其他开关阀门处于关闭状态；
压力容器2→压力容器1：开启V2、V8、V9（>1500L/min同时开启V10）、V12、V3、V5，其他开关阀门处于关闭状态。
技术指标：
活塞流量计max213
流量范围：1ml/min~1800ml/min
允许误差：0.2%
最大工作压力：70 bar or 210 bar (1000 or 3000 psi)
接口尺寸：1/8" NPT
输出信号：5 Vdc 20mA max 方波1-1000个脉冲/转
电源要求：5-26 Vdc @ 30ma
工作温度：-40℃～80℃
壳体与活塞材质：303型不锈钢
重量：1.1kg
标准：CE认证，防爆版本与ATEX认证，UL，CUL认证
活塞流量计max214
流量范围：(10～10000)ml/min
允许误差：0.2%
最大工作压力：70 bar or 210 bar (1000 or 3000 psi)
接口尺寸：3/8" NPT
输出信号：5 Vdc 20mA max 方波1-1000个脉冲/转
电源要求：5-26 Vdc @ 30ma
工作温度：-40℃～ 80℃
壳体与活塞材质：303型不锈钢
重量：3.7kg
标准：CE认证，防爆版本与ATEX认证，UL，CUL认证
电子天平MS1602S
最大量程：1620g
可读性：0.01g
重复性（在额定负载）：0.01g
线性误差：0.02g
通讯接口：RS485
尺寸 (W x D x H) ：194x347x99
控制系统：
流量标准装置的信号处理主要包括：温度、压力变送器信号的采集；被校准流量计脉冲信号的采集；被校准流量计模拟信号的采集；串口通信电路。
（1）温度、压力信号采集电路：本电路就是对管路中的温度、压力传感器的(4-20)mA电流输出信号进行采集用于测量结果的补偿，并通过串口与上位机进行通信。
（2）被校准流量计脉冲信号采集电路：本电路就是标准表的脉冲个数为触发及门控信号对流量计信号进行脉冲采集，计算出在同一时期内流量计的输出脉冲个数，并通过串口与上位机进行通信。
（3）被校准流量计模拟信号采集电路：本电路就是在流体经过光电开关及标准表期间对流量计的模拟输出信号进行采集，并通过串口与上位机进行通信。
（4）电子电平：此部分就是通过RS485通信进行电子天平的参数配置及读数。
（5）串口通信电路：本电路负责上位机及数据采集系统之间的通信。
校准软件：
按照相关规程，该软件主要是与一系列硬件相结合，达到时间测量、被检流量计信号采集、数据处理、数据存储、数据保存等功能。
该校准软件运行环境：基于Windows XP系统，采用知名PLC、ADAM模块、控制电路，使用通用组态软件——组态王来实现。硬件环境是带有一个网口、一个串口的工控机，内存1G，1G以上CPU。组态王具有通用性好，功能完善，稳定可靠，开发及维护成本低等特点，已有数千个硬件设备驱动，支持所有主流GPRS厂商的产品，有高度的开发性与可扩展性。作为数据服务平台，KingHistorian提供API、SDK、OLE DB Provider三种类型的开发接口，用户能够使用Visual C++、Visual Basic、Visual Basic.Net、C#等多种编程语言实现对系统的功能拓展，SDK则以面向对象的操作形式增强了用户二次开发的便捷性；提供快速的报警与事件处理。工业数据库和组态王的基于测点高低限的可以产生实时的报警信息。基于组态王的以上优点，本软件使用Visual C++按相关规程实现数据处理，然后在组态王中实现数据保存、数据查看等功能。系统采用模块化控制设计，结构清晰，控制灵活。另外，该软件界面直观，人机交互性好，易于操作。
整个系统按功能分为数据采集、参数输入、数据处理、数据保存及打印、界面显示等部分。校准软件模块框图如下图所示：
